花生榨油機是現在應用較多的一種壓榨制油設備，它具有，連續化處理量大、動態壓榨時間短、出油率高等眾多優點，下面有家榨油機為大家解讀一下花生榨油機壓榨花生油應該注意的5個事項。

1、花生仁原料質量

濃香花生油的制取，花生仁應該籽粒飽滿，無霉變，無陳化粒的，所選用的原料品質達到要求時，經機榨后采取純物理的方法，可生產出符合國標的壓榨一級花生油。

2、炒籽工序

炒籽比例、程度、溫度直接影響到花生油的香味、磷脂含量等關鍵指標。因此，應嚴格控制炒籽工序，根據經驗：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%為宜。如果添加量較小，香味較淡;比例過大，出油率降低，油的顏色偏深，油中磷脂含量增大，給后道精制工序增加困難。炒出來的花生仁應達到以下要求:應致仁焦(微糊)而不糊，掰開仁后顏色為黃中帶微紅，里外基本一致，炒后的仁應具濃濃的花生香味。為達到這一要求，一般將烘炒溫度控制在180度-200度

3、蒸炒工序

蒸炒工序是保證成品油280度加熱實驗無析出物的關鍵所在，本工序采用高水分蒸胚的技術，以最大限度的破壞細胞結構;使蛋白凝固變性;使磷脂吸水膨脹轉移到花生餅中，以降低毛油的含磷量。

為達到以上要求:導熱油溫度應控制在235-245度左右，直接蒸汽壓力控制在0. 3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0. 0834M3/噸原料，入榨溫度控制在100-115度。

4、低溫過濾

該工序是將毛油中各種雜質及磷脂等膠體雜質過濾出來的過程，整個降溫過程中，攪拌速度要均勻，油溫從80度降低到25度左右，整個降溫過程，時間應控制在4小時左右。過濾溫度控制在20-25度左右，濾布應采用厚、細兩種濾布，耐溫90度以上。過濾時起壓要慢要穩，操作壓力最高不允許超過0. 3MPa.

5、花生油儲存

為了保證花生油的香味不揮發，整個生產過程應在密閉的設備、管道中進行。加工出來的成品油，儲存在恒溫庫中，溫度控制在18-20度:對成品油罐進行充氮保存。整個油庫應密閉，避光。