國內花生制油基本采取高溫壓榨和溶劑萃取的工藝，問題之一蛋白質產生變性，水溶性蛋白質含量、V 族元素和氨溶指數（NSI）均存在嚴重程度不等的降低，損失了營養價值；問題之二；在高溫壓榨工藝中，必須添加10-18%的花生殼，使花生榨油機的榨膛摩擦系數能滿足花生仁壓榨出油的條件?；ㄉ鷼せ臼谴掷w維組成的，它的添加不僅吸附油脂，使得率下降更無法從花生餅中分離?；ㄉ炂杀坏蛢r地用作費聊和飼料。不僅花生油加工效率低也使得花生的附加價值得不到應用和提升，在宏觀效益上看，關系到13億中國人得大宗蛋白資源沒有得到合理充分的利用。

    花生仁冷榨制油技術與當前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡單，節省能源，設備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。

其一、花生螺旋冷榨機，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。 

其二、整個工藝實現了低溫壓榨，工藝過程中最好、高溫度值小于80℃，在此條件下，即可獲得優質花生油。 

其三、冷榨花生餅經粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優質粗蛋白粉，為進一步轉化成食品用蛋白質奠定了基礎。

花生油制取工藝流程比較如下：

1、傳統工藝流程： 

  10-18%花生殼→花生仁→清理除雜→破碎→蒸炒→花生榨油機壓榨→毛油→精練→成品油 →餅

2、冷榨工藝流程： 

  花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→脫脂活性花生蛋白粉